顎式粉碎儀均為耐用型、功能強(qiáng)大的單震式粉碎儀。粉碎樣品通過無回濺的進(jìn)樣漏斗進(jìn)入碾磨室。粉碎過程在位于兩支粉碎顎臂之間的楔形井道空間內(nèi)進(jìn)行；其中一支顎臂固定，另一支顎臂由一個偏心輪軸帶動。粉碎樣品通過顎臂的橢圓運動方式受到擠壓，并在重力作用下向下移動。當(dāng)樣品粒徑小于顎板下端開口間距時，它便落入一個可以拉出的接收槽內(nèi)。顎板間隙寬度連續(xù)可調(diào)的設(shè)置以及寬度的數(shù)顯方式確保您能得到與間隙寬度相對應(yīng)的*粉碎效果。
顎式粉碎儀優(yōu)點：
1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，zui大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費10萬元。
5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。
顎式粉碎儀缺點：
?。?）破碎過程單一：不能實現(xiàn)多功能破碎，在工作過程中，如果待破碎的物料性質(zhì)是多項的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們*解離，還容易出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，造成資源上的浪費；
?。?）工藝水平落后：目前的顎式破碎機(jī)在技術(shù)工藝條件下實現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，我們需要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎，由于設(shè)備整體比較大，也比較笨重，在安裝過程中需要占用很大的面積及空間，還要堅固的支撐基礎(chǔ)；
?。?）能源消耗大：在破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)到一定程度的時候，破碎設(shè)備將會消耗大量的能源但并不能達(dá)到理想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地實現(xiàn)節(jié)能作用。
